Fabrication de ressort de compression pour les industries, un métier d’expert

La fabrication d’un ressort de compression débute toujours par une étude minutieuse de l’univers où le matériel sera utilisé pour optimiser son efficacité et sa résistance. Le travail nécessite un parc à la pointe de la technologie pour obtenir les résultats attendus. RHD dispose de machines performantes avec un contrôle informatisé qui assurent la qualité des ressorts produits.

Genèse de la fabrication d’un ressort de compression

Avant de procéder à l’étude et la fabrication d’un ressort de compression, le spécialiste doit connaître le contexte d’usage du matériel. Parmi les critères basiques, nous pouvons citer le chargement et l’environnement d’utilisation qui changent d’un milieu industriel à un autre.

Le chargement peut être de type statique et souvent peu variable, ou dynamique, c’est-à-dire comportant des oscillations causées par la variation des chargements. Il est également important de remarquer si le ressort va subir des chocs (légers ou lourds) ou une sollicitation continue. Cet aspect servira à définir la force du ressort, c’est-à-dire l’épaisseur du fil, le nombre de spires et la longueur entre chacune d’elles, ainsi que la longueur libre nécessaire. L’extrémité peut être fermée ou non, meulée ou pas.

Concernant l’environnement, il s’agit de savoir si le ressort sera utilisé en intérieur ou en extérieur, et s’il sera exposé à des substances corrosives. C’est déterminant dans le choix du matériau, qui varie entre le simple fil à ressort non traité et l’acier inoxydable résistant aux acides.

Nécessité d’un matériel de pointe

La fabrication du ressort de compression commence par la formation de la bobine à partir du fil. Le corps du ressort et ses extrémités doivent être contrôlés par des outils spécifiques pour une parfaite régularité. Il peut s’agir de cames ou d’une commande numérique à haute précision.

C’est seulement après sa réalisation que le ressort est traité. Les finitions permettent d’accroître sa résistance et d’obtenir les détails techniques requis pour son utilisation. Ainsi, l’une des premières étapes consiste à lui faire subir un traitement thermique pour le défaire des contraintes accumulées pendant sa fabrication, mais aussi à augmenter son élasticité. Par la suite, le grenaillage sert à améliorer la résistance du ressort à la fatigue, martelant sa surface à l’aide de billes lancées à grande vitesse. Enfin, les traitements anticorrosifs ont lieu à la fin du processus de fabrication.

Fabrication de ressort de compression industriel avec RHD

RHD est un fabricant de ressorts à usage industriel depuis 1952. La qualité des produits conçus repose essentiellement sur l’utilisation de machines de pointe, avec un contrôle informatisé de chaque processus pour une sécurisation optimale. Dans sa stratégie, l’entreprise a misé sur l’investissement continu dans du matériel de haute technologie. Cet effort s’est avéré payant car RHD est aujourd’hui un acteur reconnu dans la fabrication de ressorts de toutes sortes, à destination des industries. Positionné sur plusieurs marchés, RHD s’est surtout distingué dans le secteur automobile et la cosmétique en plein développement.

La société est donc en mesure d’étudier et de réaliser la fabrication de ressort de compression selon vos besoins, avec  un parc de machines capable de traiter les fils de 0,1mm à 6mm.  Nous considérons d’emblée chaque contrat commercial comme un partenariat pour de meilleurs résultats.